Trazabilidad con MES

Trazabilidad por código QR con MES

De la materia prima a la entrega final

En YILIN, la calidad se inspecciona, se registra, se conecta y es trazable.

Nuestro sistema MES de gestión de la producción utiliza un código QR único para identificar y seguir los lotes durante todo el proceso de fabricación. Al escanearlo, el personal autorizado de producción y calidad puede consultar los registros de fabricación pertinentes e identificar rápidamente el estado y el historial de cada lote.

Escaneo del código QR de un lote para consultar los registros de fabricación en el sistema MES
Código QR + MESDe la materia prima a la entrega final

Información de producción conectada

Según los requisitos del producto y del proyecto, el sistema puede registrar y vincular:

  • Lote de materia prima y certificado de material
  • Orden de producción e identificación del producto
  • Máquina, proceso y centro de trabajo
  • Operario y tiempo de producción
  • Resultados de la inspección de primera pieza
  • Registros de inspección en proceso y final
  • Estado de las no conformidades y las acciones correctivas
  • Información de embalaje, cantidades y expedición

Visibilidad de la producción en tiempo real

El escaneo del código QR ayuda a los equipos de producción a confirmar que se utilizan el material, la revisión del plano, la secuencia de procesos y los requisitos de inspección correctos.

El MES también mejora la visibilidad del trabajo en curso, el estado de producción y los puntos de control de calidad, para que los distintos departamentos respondan con mayor rapidez cuando se detecta una anomalía.

Trazabilidad más rápida y precisa

Si se comunica una incidencia de calidad, el código QR correspondiente permite rastrear el lote de producción y revisar su historial de fabricación e inspección.

Garantía de calidad

Dimensiones estables, acabado y entregas fiables de la muestra a la producción en serie

YILIN realiza inspecciones de recepción, primera pieza, durante el proceso, finales y de embalaje. Los procesos clave pueden someterse a una inspección del 100 %, con datos registrados en el ERP para respaldar la trazabilidad de todo el proceso.

05 Etapas de inspección
100% Procesos clave cuando se requiere
ERP Trazabilidad de todo el proceso
Técnico de calidad de YILIN realizando un ensayo de dureza Vickers
Laboratorio de calidad Medido, registrado
y trazable

Control de inspección

Inspección en cada
etapa de producción

Los controles de calidad acompañan a la pieza desde la recepción del material hasta el embalaje final y la autorización de salida.

  1. 01 Materiales

    Inspección de recepción

  2. 02 Inicio de producción

    Inspección de primera pieza

  3. 03 Proceso

    Inspección en proceso

  4. 04 Autorización de salida

    Inspección final

  5. 05 Entrega

    Inspección de embalaje

Control de procesos críticos

Datos de inspección conectados mediante ERP

100% Inspección aplicable a los procesos clave
ERP Datos para la trazabilidad de todo el proceso

Capacidades de calidad

Inspeccionar. Ensayar. Documentar.

Los controles se seleccionan según los requisitos de la pieza, las normas del proyecto y las necesidades de aprobación.

Técnico realizando una inspección dimensional con apoyo de registros digitales
01Control dimensional

Inspección

  • Calibres de rosca
  • Inspección dimensional
  • Control de rebabas
  • Criterios de acabado visual
Equipos de ensayo del laboratorio de calidad en uso
02Capacidad de validación

Ensayos

  • Pruebas de estanqueidad y presión de agua
  • Espesor del recubrimiento
  • Validación en niebla salina
  • Validación de pasivado cuando se requiere
03
Documentación del proyecto

Documentación

  • Certificado de material
  • Informe de tratamiento superficial
  • Plan de control

Instrumentos de inspección

Calibre pasa/no pasa comprobado con un micrómetro digital

Calibres pasa/no pasa de distintos tipos

Calibre de posicionamiento de fabricación propia para comprobar un componente metálico

Calibre de posicionamiento de fabricación propia

Rigor en la producción

Calidad constante en
la producción en serie

Los controles se mantienen mediante la planificación de producción, las inspecciones periódicas, las acciones correctivas y la sensibilización del personal.

Inspección visual de lotes y preparación del embalaje
04Control de producción

Producción en serie

Planificación de utillajes, gestión de la vida útil de las herramientas, frecuencia de inspección y normas de embalaje

Empleados realizando inspecciones visuales detalladas de componentes metálicos
05Mejora continua

Mejora

Análisis de datos, comentarios, acciones correctivas y formación del personal en cultura de calidad

Verificación final del embalaje y la expedición antes de autorizar la salida
Documentación adaptada al proyecto

Documentación acorde con los requisitos del cliente

El nivel de documentación se puede adaptar a los requisitos del proyecto del cliente.